Mobil 004 0727.289.777     E-mail: dupetconcept@gmail.com

Utilaje Industriale

    Brichetare biomasei se relizeaza in mod uzual prin trei cai:

1. Metoda brichetarii cu ajutorul preselor mecanice cu volant si piston , prin bataie.

2. Metoda brichetarii cu ajutorul preselor mecanice cu snec  compactare si rezistente de incalzire pe tunul de iesire.

3. Metoda brichetarii cu ajutorul preselor hidraulice.

   Societatea noastra este producator consacrat pentru modelele de prese 1 si 2.

   Obtinerea de brichete de calitate inalta, legate, este preocuparea permanenta a tehnicienilor nostri, iar prezenta temperaturii de cca 260 – 300 grade Celsius pe tunurile de iesire brichete in scopul topirii si recristalizarii ligninei continuta in particolele de biomasa a impus dezvoltarea cercetarilor noastre in aceasta directie.

 

 

   Dupet Concept S.R.L. produce o gama variata de utilaje industriale in domeniul uscarii, brichetarii, peletizarii rumegusului si resturi biomasa astfel:

 

 - Uscatoare rumegus rotative cu tambur acoperind gama 200 kg - 600 kg / ora, linie completa

 -

Presa de brichetat rumegus mecanica cu volant si piston prin bataie

model DMP 250, acoperind gama 200 kg - 300 kg / ora, produs finit

 - Prese brichetat mecanice cu snec pentru rumegus, acoperind gama 200 kg - 220 kg / ora

 - Prese peleti cu matrite plane, peleti diametrul 6 mm - 6,5 mm, capacitate medie 150 kg / ora

 - Accesoriile la cerere snec alimentare automata cu sita vibranta, buncar dozare automata, cernator, centrala furnizare aer cald pe baza de peleti, benzi transportoare, snecuri cu viteza variabila.

 - Tocator maruntitor chipsuri lemn

 - Prese orizontale balotat carton si folie capacitati 10 - 70 tone forta.

Uscatoare rumegus rotative cu tambur

Prese brichetat mecanice cu piston

Prese brichetat mecanice cu snec

Prese peleti cu matrite plane

Tocator maruntitor

Prese orizontale balotat carton si folie

Uscatoare rumegus rotative cu tambur

      Uscatoarele pentru rumegus se clasifica in doua tipuri:

 

    - Uscator serpentina  - folosit pentru uscarea rumegusului in cantitati mici, nepermanent.

    - Uscator de rumegus cu tambur rotativ – folosit pentru uz industrial.

 

      DESCRIERE TEHNICA:

  1. Uscator special conceput pentru maximizarea transferului de caldura intre curentul de gaz fierbinte si material.

  2. Echipat cu motoreductor robust,destinat  functionarii  continue,reducand  astfel costurile de intretinere.

  3. La cerere se poate realiza sistem de control centralizat.

  4. Flexibilitate in combustibilii utilizati:gaze,carbune,lemn.

 

      PRINCIPIU DE FUNCTIONARE:

      Materialul care urmeaza sa fie uscat intra in uscator si se roteste simultan cu taburul rotativ.Materialul este urcat printr-o serie de aripioare si se rostogoleste permanent,cazand in partea inferioara a uscatorului.In cadere,intra in contact cu gazul fierbinte ,care se afla in miscare spre partea de descarcare a uscatorului.

      Curentul de gaz poate fi alcatuit dintr-un amestec de aer si gaze de ardere de la un arzator, caz in care uscatorul se numeste cu incalzire directa.

      Alternativ,fluxul de gaz poate consta din aer sau alte gaze preincalzite.Atunci cand gazele de ardere ale arzatorului nu intra in uscator,uscatorul se numeste cu incalzire indirecta.

 

     COMPONENTA:

  - Centrala termica

  - Tambur rotativ

  - Separator particole grele

  - Degazor

  - Exhaustor

  - Ciclon separator rumegus

  - Tubulaturi aferente

  - Instalatie electrica aferenta.

 

    PARAMETRI:

    Model UR 200- 500.

 • Dimensiune: 620 x 7000 , 1010 x 8000.

 • Inclinatie (%): 3-5.

 • Viteza de rotatie (rpm):3-8.

 • Temperatura intrare (grade Celsius):<=700.

 • Putere instalata: 6,6kw,  9,7 kw.

 • Consum orar energie electrica: 3,6   , 6,6 kwora.

 • Capacitate uscare (t/h):0,20 – 0, 5 t \ ora, functie de model.

 • Greutate : 3,2 To – 6 To.

 • Consum material lemnos pentru 1000 kg rumegus uscat: 125 kg.

 

   FURNIZAREA GAZULUI FIERBINTE DE USCARE:

    Centrala termica furnizeaza aer cald uscatorului pe baza arderilor resturilor lemnoase.Consumul mediu pentru  1 To de rumegus uscat este de aproximativ  125 kg resturi lemnoase.

    Consumul depinde in mare masura,de temperatura ambianta (vara/iarna),de umiditatea rumegusului la intrare (acest consum este calculat pentru o umiditate relativa de 45%-50%), temperatura ambientala 20 grade Celsius  si de gradul de izolatie a uscatorului.Pentru reducerea consumului se recomanda izolarea tamburului si a tuturor tubulaturilor de transport  cu vata minerala.

 

   MOD DE LUCRU:

    Normal,uscatorul se livreaza in varianta cu alimentare manuala.Prin teste cu umidometrul din dotarea clientului,acesta face o corespondenta intre temperatura de intrare in exhaustor si umiditatea rumegusului de iesire.Operatorul se va incadra in plaja de temperaturi admisa pentru umiditatea dorita.La cerere,se poate livra linia de uscare,echipata cu alimentare automata.Aceasta presupune: snec de alimentare,motoreductor comandat cu variator de turatie si termoregulator si termocuplu pentru comanda alimentarii.

 

    CONSIDERATII TEHNICE PRIVIND BRICHETAREA RUMEGUSULUI:

 

    Calitatea brichetelor rezultate in procesul de brichetare depinde de: marimea(granulatia) particolelor de rumegus la intrarea in presa, umiditatea rumegusului, tipul de rumegus si compozitia acestuia.

Inainte de brichetare, este necesara o preconditionare(uscare) a rumegusului, deoarece un continut scazut de umiditate a materialului de intrare duce la obtinerea de brichete de calitate.

    Calitatea finala a brichetelor rezultate este influentata de o serie de factori.Cinci dintre acestia sunt cei mai importanti si anume:

 

1. Tipul materialului.

    Toti parametrii tehnologici necesari a fi fixati(programati pe masina) depind de tipul rumegusului de intrare.Fiecare tip de rumegus este diferit, caracterizat prin: valoare calorica, continut de cenusa, umiditate,continut de elemente chimice.

    Lemnul contine lignina care ajuta particolele de rumegus sa se lipeasca intre ele in timpul brichetarii.

 

    Exemple:

 - molidul, contine 26,9% lignina.

 - pinul, contine 26,6% lignina.

 - fagul, contine 20,9% lignina.

 - stejarul, contine 25% lignina, etc.

 

2. Presiunea de compactare.

    Acesta este cel mai important parametru. Brichetele presate cu o presiune mare de presate, vor fi legate, ramanand stabile(nu se vor desface in bucati) in conditii de umiditate atmosferica pe timpul depozitarii.

    Brichetele obtinute prin presaj mecanic cu snec sunt net superioare celor obtinute prin presare hidraulica. Lignina din rumegusul presat are nevoie de o temperatura mai mare de 120 grade Celsius in interiorul brichetei, pentru a se topi.

 

3. Temperatura de presare.

    Acest factor este important pentru calitatea si rezistenta mecanica a brichetelor rezultate. Temperatura  determina cantitatea de lignina ce se va topi  in timpul procesului de brichetare.

    Exista o temperatura limita pentru fiecare tip de rumegus, valoare peste care lignina incepe sa se topeasca si sa lege rumegusul in procesul de brichetare.

Sub aceasta valoare, lignina topita va fi insuficienta sau deloc, presa nereusind sa scoata brichete de calitate.

 

4. Marimea particolei de rumegus.

    Afecteaza procesul de compactare al rumegusului. Cu cat particolele de rumegus sunt mai mari, cu atat e necesara o energie consumata mai mare pentru a fi compactat.Brichetele rezultate vor avea omogenitate scazuta.Cu cat particolele de rumegus sunt mai mici, se vor obtine brichete de o calitate ridicata. Scazand dimensiunile particolelor de rumegus, creste adeziunea intre particole.

    Marind dimensiunea particolelor de rumegus la intrare in presa, forta de lipire in interiorul brichetei scade, ceea ce rezulta, sunt brichete ce vor arde repede, fara putere calorica mare. Prin combinarea intre particole de dimensiuni mici  si particole de dimensiuni mari (max 7 mm), se creaza un mix ideal pentru procesul de brichetare.

 

 

5. Continutul de umiditate al rumegusului.

    Este un parametru foarte important, care are o mare influenta in procesul de plastifiere al ligninei. Cand continutul de umiditate in rumegus este foarte mare, vaporizarea surplusului de apa rupe brichetele in bucati mici.

    Cand continutul de umiditate in rumegus este foarte scazut(mai putin de 8%), atunci va fi necesara o forta foarte mare pentru a obtine brichete de calitate.Aceste mod de lucru este ineficient in procesul de brichetare.

    Continutul optim de umiditate al rumegusului de intrare, este cuprins intre 10-15% umiditate, cu o valoare medie de 12%. In extremis sunt acceptate si valorile 8-16%.

    Comportarea presei in functie de diferite umiditati ale rumegusului de intrare:

  - umiditate rumegus mai mica de 8%. Presa scoate un zgomot ca de scartait, brichetele nu avanseaza.

  - umiditate 8-16%.Brichetele se leaga, presa scoate lejer brichete.

  - umiditate 16-25%.Brichetele ies lejer,dar pe suprafata lor apar fisuri din cauza evaporarii apei.

  - umiditate mai mare de 25%.Rumegusul se lipeste pe snec,presa nu scoate brichete,exista fenomenul de improscare exterioara(in fata sau prin cuva), datorita evaporarii instantanee a apei din rumegus.

 

 

Presa de brichetat rumegus mecanica cu volant si piston prin bataie

    Caracteristici:

 

 - Tip: presa de brichetare mecanica cu volant si piston prin bataie.

 - Capacitate medie de brichetare: 250 kg brichete / ora.

 - Putere instalata : 18 kw.

 - Consum mediu orar: 14,5 kwora.

 - Densitate brichete: minim 1200 kg/m3, brichete circulare , diametru 50mm.

 - Destinata pentru brichetarea rumesului rezultat in urma debitarilor lemnoase, cat si pentru brichetarea resturilor vegetale.

 - Lianti folositi: NU.  Brichetele se formeaza exclusiv prin topirea ligninei existente in masa lemnoasa( rumegus si resturi vegetale), in conditii de presiune ridicata.

 - Granulatie recomandata pentru rumegus la intrare:  max. 7mm.

 - Umiditate materie prima : 10 – 14 %.

 

 

Presa de brichetat rumegus mecanica cu snec

    Caracteristici:

 

  - Tip: presa de brichetare mecanica cu snec si matrita de formare.

  - Capacitate medie de brichetare: 210 kg brichete / ora.

  - Putere instalata : 19,5 kw.

  - Consum mediu orar: 13,5 kwora.

  - Densitate brichete: minim 1250 kg/m3, brichete circulare , diametru 70mm.

  - Destinata pentru brichetarea rumesului rezultat in urma debitarilor lemnoase.

  - Lianti folositi: NU.  Brichetele se formeaza exclusiv prin topirea ligninei existente in masa lemnoasa( rumegus), in conditii de presiune ridicata.

  - Granulatie recomandata pentru rumegus la intrare:  max. 7mm.

  - Umiditate materie prima : 8 – 11 %.

 

 

Presa peleti model PP150

   1. Caracteristicile tehnice ale mașinii:

 - diametrul peletilor: 6 -  6.5 mm

 - productivitate 130-150 kg / h

 - puterea motorului principal: 11 kW

 - puterea motorului. distribuind 1,5 kW

 - dimensiuni: - lungime 1200 mm

 - lățime 610 mm

 - înălțime de 1380 mm

 - greutate ~ 510 kg

 

   2. Caracteristicile materiei prime destinate peletizarii:

 - materii prime de rumeguș brut, tocatura de paie etc.

 - umiditate 11-14%

 - granulare de 0,1-1 mm3

 - impurități minerale până la 1%

    (granulare de până la 1 mm3)

 - contaminare chimică - este interzisă peletizarea materialelor contaminate cu lacuri, vopsele, uleiuri etc., datorită măsurilor de protecție împotriva incendiilor.

 

   3. Transport.

  Mașina de  peletizare poate fi transportata cu mijloace de transport care să permită încărcarea și o protecție adecvată în timpul transportului.

   4. Fundația.

Mașina de peletizat și dispozitivele incluse nu necesită fundații speciale. Tot ce aveți nevoie este o podea de beton cu o grosime de min. 100 mm.

 

 

Accesorii

    Pentru utilajele executate de Dupet Concept, oferim diverse accesorii, pentru o utilizare cat mai usoara. Snec alimentare automata cu sita vibranta, buncar dozare automata, cernator, centrala furnizare aer cald pe baza de peleti, benzi transportoare, snecuri cu viteza variabila.

S.C. DUPET CONCEPT S.R.L.

 

Nr. Reg. Com.  J3/91/2014

CUI.  RO32689885

Sediu Social: Str. DR. NICOLAE CRETULESCU, Nr. 2, Loc. PITESTI, Jud. ARGES

Punct Lucru: Str. DEPOZITELOR, Nr. 19, Loc. PITESTI, Jud. ARGES

E-mail : dupetconcept@gmail.com

Tel. 0727 289 777

Stabileste o intalnire:

Se trimite formularul...

Serverul a întâmpinat o eroare.

Mesaj primit.

Producem piese din poliuretan si utilaje industriale de uscare

Termeni si conditii

Copyright © Dupet Concept

Powered by Optimus Plus